Формоването чрез издуване е широко използвана технология за обработка в производството на пластмасови продукти, предимно за производството на кухи пластмасови части като контейнери, автомобилни части и индустриални резервоари. Основният му принцип е да използва сгъстен въздух за надуване на нагрята, омекотена пластмасова заготовка във вътрешната стена на матрицата. След охлаждане продуктът се оформя в желаната куха форма. Този метод се характеризира с висока производствена ефективност, отлично използване на материала и пригодност за широко-производство.
Раздувното формоване се категоризира основно в три процеса: екструзионно раздувно формоване, инжекционно раздувно формоване и разтегливо раздувно формоване. Формоването чрез екструдиране е най-разпространеният метод. Пластмасата се разтопява и екструдира в тръбна заготовка чрез екструдер. След това матрицата се затваря и се вкарва въздух под налягане, за да се оформи заготовката в кухината на формата. Инжекционното раздувно формоване започва чрез шприцоване на заготовка с основа, която след това се прехвърля в раздувна форма за завършване на кухата структура. Този метод е подходящ за малки продукти, изискващи висока точност на размерите. Формоването с разтягане чрез раздуване добавя стъпка на аксиално разтягане преди формоването с раздуване, което значително подобрява механичните свойства и прозрачността на продукта. Обикновено се използва при производството на PET бутилки.
Ключовите фактори, влияещи върху качеството на формованите чрез раздуване части, включват избор на суровини, контрол на параметрите на процеса и дизайн на формата. Обичайните материали за формоване чрез раздуване включват полиетилен (PE), полипропилен (PP) и полиетилен терефталат (PET), които изискват отлична якост на стопилка и термична стабилност. Параметри на процеса като температура на стопилка, налягане на продухване и време за охлаждане трябва да бъдат оптимизирани въз основа на свойствата на материала, за да се избегнат проблеми като неравномерна дебелина на стените и концентрация на напрежение. Дизайнът на матрицата пряко влияе върху ефективността на изваждане от формата и външния вид на продукта, изисквайки правилното разположение на вентилационните отвори и охладителните системи.
Технологичният напредък доведе до появата на нови процеси като форми с много-кухини, ко-екструдиране чрез раздуване и микро-раздуване формоване, разширявайки допълнително сценариите за приложение на формовани чрез раздуване части. В бъдеще, съчетано с технологии за автоматизирано управление и цифрова симулация, формоването чрез раздуване ще продължи да се развива в посока на леко тегло и прецизност, отговаряйки на изискванията на високо-производството.
